一 、总则

1，对生产设备进行全面规划、择优选购、合理使用、精心维护、科学检修、适时更新 和报废等进行全过程的综合管理，保证设备处于良好的技术状态。

2本制度由设备的购置、设备的使用、设备的维修保养、设备的报废四个部分组成。

3管理方针 科学管理，合理使用，正确操作，精心维护，适时维修，发挥效能。

4管理目标 理顺管理体制，创一流管理水平，全面完成局下达的各项技术经济指标，实现设备管理 工作上台阶。

二、设备购置管理

1.设备购置应立足挖掘内部潜力，改造老旧设备，选择先进、高效、节能的设备。

2.购置生产设备应写出书面申请，申请时应提出性能指标、质量要求、验收标准、试验条件或制造厂家等，经主管领导同意后，方可列入年度设备购置计划。

3.设备选行要求 

4.术性能可靠，设备的精度和准确度能稳定地保$iE32程施工质量和产品制造质量。 耐磨、耐腐蚀性能强，使用寿命长。

5.作性能好，能适应不同的工作环境的条件，操作系统灵活方便，各种仪表显示清 晰。

6.设备的经济性，节能性好、耗油、耗电低，设备的价格、精度、效率及技术的先进 性应相当，在满足生产技术要求的前提下，寿命周期费用最低。

7.性能好，能保障安全生产，能长期平稳运行。

8.修性先进，设备的结构简单，零部件组合合理，拆卸方便，易于检查，通用化、标 准化程度高，互换性好，有可靠的零部件供应渠道。

9.保性能先进，设备噪声的排放和有害物质对环境污染在保证人体健康的卫生标准范围内。

10.生产效率应同公司的生产任务相适应，同配套设备的综合能力相适应。 

三、使用管理

1.作人员必须熟知本岗位责任制，努力钻研技术，不断提高操作技术水平，达到“五 懂”(懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂用油用水常识）和“四会”(会正确操作、会日常保养、会排除故障、会巡回检查）。

2.设备必须遵守“六不准”规定：

（1)止超压、超温、超速、超载等超负荷运转。

（2)禁止乱拆、乱卸、乱割、乱焊；

（3)禁止随意改动定值，严禁无安全装置；

（4)禁止在无润滑或润滑不良的状态下运行；

（5)禁止无证人员上岗操作及独立从事维修工作；

（6)禁止专机多用以及将专用设备当作普通设备使用，确保设备的精度和性能。

3.设备使用实行定人、定机、定岗位，单人操作一班作业设备，实行专人专机制。

4.设备操作人员应严格按规程操作，认真按规定的检查点对设备进行巡回检查，按时完 成例保和一保工作以及各项定额指标

5.认真填写设备运转、检查、保养记录，做到全面、准确和整洁。5.2.7各单位每年对 设备、机具进行一次清查，做到帐、卡、物相符，并将清查结果报项目部。 

四、设备维修保养管理

1.设备的维修保养坚持以“保养为主、修理为辅”的方针，实行定期保养和预防维修相 结合的原则。

2.根据各类设备特点，按设备运转数进行四级保养，即例行保养、一级保养、二级保养 和三级保养。

3.设备保养的职能分配

4.例行保养也称日常保养，由操作手每日按规定进行。

5.一级保养：设备一保由操作手自行完成。

6.二、三级保养由专职维修工负责完成，操作手辅助配合。

7.各单位或项目部设备管理人员和操作手必须按照设备修保周期严格制定修保计划，月 末进行考核。禁止出现漏保和以修代保现象。

8.设备维修保养时，应按修保技术规程进行，禁止乱拆乱卸，避免零部件丢失。

9.设备维修保养应认真填写维修保养记录，数据应准确完整，并及时归档。

10.设备达到二、三级保养间隔时间，如技术性能良好，需延保则应向公司设备管理人员 申请延保，经审查鉴定，各项技术指标符合要求时才能延保。

五、设备报废管理

1.申请设备报废的条件各项技术指标符合要求时才能延保。

（1）提完折旧到期的设备；

（2）属于淘汰产品，设备维修无配件来源，生产厂家不生产，能耗超过国家标准，经大 修也不能再用的设备；

（3）属于非国家正规产品，无配件来源，在生产上不能达到预期的经济指标，在使用过 程中，不能连续使用，因维修期过长而影响生产，造成严重经济损失的设备。

2.对符合报废条件的设备，由项目部提出报废申请，报总经理审批。