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武汉锅炉维保 节能器失效四大主要因素和保护措施

作者:admin     点击:378      时间:2023-12-13

 

一、节能器失效四大主要因素

1、溶解氧的浓度: 氧腐蚀是节能器水管腐蚀失效的重要原因之一,水中的溶解氧含量越高,与管内壁发生电化学反应的几率越大。因此,应将水中的溶解氧控制在合理范围内,可降低给水中溶解氧与水管内壁发生电化学腐蚀,降低腐蚀进程。  溶解氧的浓度直接关系到金属的腐蚀速率。当溶解氧浓度低于0.1mg/L时,金属腐蚀不明显;当溶解氧浓度为10~100mg/L时,加速金属腐蚀。溶解氧浓度越高,腐蚀速度越快。因此,应尽量控制溶解氧的浓度在较低的水平。

2、管内壁的水流情况:   水流的平稳性及水流速度也会影响节能器内壁的耐腐蚀性能。如果水流平稳,不会对内壁造成波动式的冲击,会降低由此引起的湍流腐蚀。 水流速度达到一定值后会形成湍流,冲刷掉管内壁的保护膜、腐蚀物或结垢物等,加速金属腐蚀。尤其是水流速度快慢相间时,会对管内壁造成不同的内压力,加速管转角处或管内壁凹坑位置的腐蚀进程。  此外,水温的高低也会影响氧扩散系数、水黏度及电导率等。水温提高,氧扩散系数升高、水黏度降低,氧容易到达金属表面发生去极化作用。水温提高,水的电导率升高,会加快腐蚀速率。因此,应将水流及水温控制在合理的范围内。

3、烟气的排烟温度: 排烟温度越低燃气锅炉的热效率越高,但是当排烟温度低于烟气露点温度时,管外壁形成冷凝水。烟气中又含有SOx等遇水形成酸性物质(H2SO3和H2SO4)的气体。节能器外壁与酸性物质发生化学反应,导致管外壁被腐蚀。因此,烟气的排烟温度过低会加速节能器的腐蚀。所以,应将烟气的排烟温度控制在合理范围,即在避免管外壁形成冷凝水的前提下,尽量降低排烟温度,提高锅炉的热效率。

4、水温及水的PH值:水温会影响水中溶解氧的扩散系数、水黏度及电导率等。水温提高会提高氧扩散系数、降低水黏度,加速氧与管内壁的相遇及电化学反应进程。同时水的电导率升高,加快了腐蚀速率。有资料显示,水温升高10℃,钢铁的腐蚀速率增加月30%。因此,水温通过影响电化学反应进程及腐蚀速率,而影响管内壁腐蚀,故应将水温控制在合理的范围内。

二、锅炉节能器维护措施

1、控制水中溶解氧浓度:  氧腐蚀是水管腐蚀失效的重要原因之一,应将水中的溶解氧控制在合理范围内,可降低给水中溶解氧进入锅炉节能器而引起的腐蚀。因此,应给锅炉安装除氧设备,通过化学除氧剂或电化学等方法除氧,且保证除氧设备正常运行。

2、制定合理的排烟温度范围:  设置合理的排烟温度范围,防止管内温度太低形成冷凝水,冷凝水与烟气接触形成酸性物质腐蚀管壁,从而提高设备的耐腐蚀性能及服役寿命。另外,还应兼顾锅炉的热效率。

3、预处理烟气中遇水呈酸性的气体:  为提高节能器的耐腐蚀性,可以考虑在节能器前添加气体处理装置,有效处理烟气中的含硫气体,防止其与冷凝水接触,形成硫酸,腐蚀管壁。

4、做好节能器外壁的防腐工作: 做好节能器管外壁的涂层防腐,可有效避免节能器与空气,雨水,烟气等直接接触,可减少由此产生的腐蚀。同时,做好节能器内壁的涂层防腐,可有效降低内壁与水中溶解氧的接触,进而减少腐蚀现象的发生,还可以降低水流与管内壁之间的摩擦力,进而提高节能器的服役寿命。 根据锅炉节能器服役环境特征,选取合理的涂层剂,阻隔钢管与腐蚀环境的接触,降低腐蚀速率,提高耐腐蚀性,延长使用寿命。