一、节能器失效四大主要因素

1、溶解氧的浓度： 氧腐蚀是节能器水管腐蚀失效的重要原因之一，水中的溶解氧含量越高，与管内壁发生电化学反应的几率越大。因此，应将水中的溶解氧控制在合理范围内，可降低给水中溶解氧与水管内壁发生电化学腐蚀，降低腐蚀进程。  溶解氧的浓度直接关系到金属的腐蚀速率。当溶解氧浓度低于0.1mg/L时，金属腐蚀不明显；当溶解氧浓度为10~100mg/L时，加速金属腐蚀。溶解氧浓度越高，腐蚀速度越快。因此，应尽量控制溶解氧的浓度在较低的水平。

2、管内壁的水流情况：   水流的平稳性及水流速度也会影响节能器内壁的耐腐蚀性能。如果水流平稳，不会对内壁造成波动式的冲击，会降低由此引起的湍流腐蚀。 水流速度达到一定值后会形成湍流，冲刷掉管内壁的保护膜、腐蚀物或结垢物等，加速金属腐蚀。尤其是水流速度快慢相间时，会对管内壁造成不同的内压力，加速管转角处或管内壁凹坑位置的腐蚀进程。  此外，水温的高低也会影响氧扩散系数、水黏度及电导率等。水温提高，氧扩散系数升高、水黏度降低，氧容易到达金属表面发生去极化作用。水温提高，水的电导率升高，会加快腐蚀速率。因此，应将水流及水温控制在合理的范围内。

3、烟气的排烟温度： 排烟温度越低燃气锅炉的热效率越高，但是当排烟温度低于烟气露点温度时，管外壁形成冷凝水。烟气中又含有SOx等遇水形成酸性物质(H2SO3和H2SO4)的气体。节能器外壁与酸性物质发生化学反应，导致管外壁被腐蚀。因此，烟气的排烟温度过低会加速节能器的腐蚀。所以，应将烟气的排烟温度控制在合理范围，即在避免管外壁形成冷凝水的前提下，尽量降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

4、水温及水的PH值：水温会影响水中溶解氧的扩散系数、水黏度及电导率等。水温提高会提高氧扩散系数、降低水黏度，加速氧与管内壁的相遇及电化学反应进程。同时水的电导率升高，加快了腐蚀速率。有资料显示，水温升高10℃，钢铁的腐蚀速率增加月30%。因此，水温通过影响电化学反应进程及腐蚀速率，而影响管内壁腐蚀，故应将水温控制在合理的范围内。

二、锅炉节能器维护措施

1、控制水中溶解氧浓度：  氧腐蚀是水管腐蚀失效的重要原因之一，应将水中的溶解氧控制在合理范围内，可降低给水中溶解氧进入锅炉节能器而引起的腐蚀。因此，应给锅炉安装除氧设备，通过化学除氧剂或电化学等方法除氧，且保证除氧设备正常运行。

2、制定合理的排烟温度范围：  设置合理的排烟温度范围，防止管内温度太低形成冷凝水，冷凝水与烟气接触形成酸性物质腐蚀管壁，从而提高设备的耐腐蚀性能及服役寿命。另外，还应兼顾锅炉的热效率。

3、预处理烟气中遇水呈酸性的气体：  为提高节能器的耐腐蚀性，可以考虑在节能器前添加气体处理装置，有效处理烟气中的含硫气体，防止其与冷凝水接触，形成硫酸，腐蚀管壁。

4、做好节能器外壁的防腐工作： 做好节能器管外壁的涂层防腐，可有效避免节能器与空气，雨水，烟气等直接接触，可减少由此产生的腐蚀。同时，做好节能器内壁的涂层防腐，可有效降低内壁与水中溶解氧的接触，进而减少腐蚀现象的发生，还可以降低水流与管内壁之间的摩擦力，进而提高节能器的服役寿命。 根据锅炉节能器服役环境特征，选取合理的涂层剂，阻隔钢管与腐蚀环境的接触，降低腐蚀速率，提高耐腐蚀性，延长使用寿命。