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管道防腐与绝热、保温施工工艺

作者:admin     点击:486      时间:2023-01-30

 

1、防腐工艺流程

操作工艺:

(一) 除锈、去污:

l)人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净。

2)喷砂除锈时,所用的压缩空气不得含有油脂和水分,空气压缩机出口处,应装设油水分离器;喷砂所用砂粒,应坚硬且有棱角,筛除其中的泥土杂质,并过干燥处理。

3)清除油污,一般可采用碱性溶剂进行清洗。

 

(二) 涂漆施工要点:

1) 油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择;

2) 涂漆施工的环境温度宜在 5°C 以上,相对湿度在 85%以下;

3) 涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽;室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。

 

(三) 涂漆的方式主要有:

1) 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂;快干漆不宜采用手工涂刷。

2) 机械喷涂:采用的工具为喷枪,以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距 250~350mm;喷漆面如为曲面时,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在 10~18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为 0.3~0.4MPa。

 

(四) 涂漆施工程序:涂漆施工程序是否合理,对漆膜的质量影响很大。

1) 第一层底漆或防锈漆,直接涂在工件表面上,与工件表面紧密结合,起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二层面漆(调和漆和磁漆等),涂刷应精细,使工件获得要求的色彩;

2) 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别,以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、

流挂、露底时,须进行修补或重新涂刷。

3) 表面涂调和漆或磁漆时,要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差,也不允许任意增加厚度,而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后,应有一个充分干燥的时间,待前一层表

干后才能涂下一层。

4) 每层漆膜的厚度应符合设计要求。

2、风管及部件绝热

操作工艺:

1) 绝热材料下料要准确,切割端面要平直。

2) 粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上,稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量为底面每平方米不应少

于 16 个,侧面不应少于 10 个,顶面不应少于 8 个首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm。

3) 绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。

4) 各类绝热材料做法:

1) 内绝热。绝热材料如采用岩棉类,铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶,防止纤维被吹起来,岩棉内表面应涂有固化涂层。

2) 聚苯板类外绝热。聚苯板铺好后,在四角放上短包角,然后薄钢带作箍,用打包钳卡紧,钢带箍每隔 500mm 打一道。

3) 岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角,用玻璃丝布缠紧。

5) 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接,使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。

6) 玻璃丝布外表要刷两道防火涂料,涂层应严密均匀。

7) 室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。

8) 全用铝镁质膏体材料时:将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。第一层的厚度应在 5mm 以下,第一层完全干燥后,再做第二层(第二层的厚度可以 10mm 左右), 依次类推,直到达到设计要求的厚度,然后再表面收光即可。表面收光层干燥后就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

9) 有铝镁质标准型卷毡材时:先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上,厚度为 2~5mm,将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如需要做两层以上的卷毡材时,将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去,直到达到设计要求的保温厚度,表面再用 2mm 左右的青体材料收光即可。表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

3、制冷管道保温

操作工艺

1) 绝热层施工方法:

1) 直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。

2) 硬质绝热层管壳,可采用 16~18 号镀锌钢丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于 400mm,并用粘结材料紧贴在管道上,管壳之间的缝隙不应大于 2mm,并用粘结材料勾缝添满,环缝应错开,错开距离不小于 75mm,管壳缝隙设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于 80mm 时,绝热层应分层铺设,层间应压缝。

3) 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或 14~16 号镀锌钢丝进行捆扎,其捆扎间距,对半硬质绝缘热制品不应大于 300mm,对软质不大于 200mm。

4) 每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。

5) 不得采用螺旋式缠绕捆扎。

6) 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个应不少于 3 块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。

7) 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

8) 遇到三通处应先做主干管,后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管,与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。

9) 管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。

2) 防潮层施工方法:

1) 垂直管应自下而上,水平管应从低向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端。

2) 防潮层应紧紧粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀松紧适度,无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

3) 用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度为 30~50mm。

4) 用油毡纸做防潮层,可用包卷的方式包扎,搭接宽度为 50~60mm。油毡接口朝下,并用沥青玛蹄脂密封,每 300mm 扎镀锌钢丝或铁箍一道。

3) 保护层施工方法:保温结构的外表必须设置保护层(护壳),一般采用玻璃丝布、塑布、油毡包缠或采用金属护壳。

1)用玻璃丝布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行,开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应为 1/2 布宽,起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆

扎。应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整。

2) 玻璃丝布刷涂料或油漆,刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上。

3) 金属保护层的材料,宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时,其里外表必须涂敷防锈涂料。立管应自上而下,水平管应从管道低处向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧,缝口朝下。如采用平搭缝,其搭缝宜为 30~40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓,以免刺破防潮层,保护层端头应封闭。